Bant sapmasının, bantlı konveyörün kendi içindeki faktörler ve dış çevresel faktörler de dahil olmak üzere birçok nedeni vardır. Ancak, bunlar genellikle bandın her iki tarafındaki dengesiz tahrik kuvveti ve silindirler ile makaralar tarafından banda uygulanan yanal kuvvetler gibi faktörlere atfedilir. Kuvvet analizi açısından bunlar üç türe ayrılabilir: birincisi, dengesiz bant gerginliği; ikincisi, silindirler ve makaralar tarafından oluşturulan ve bandın merkez hattından sapan gerilim (yani yanal kuvvet); ve üçüncüsü, silindirler, makaralar ile bant arasındaki dengesiz sürtünme.

Konveyör bandının tüm sistemin ortasında hizasız olması durumunda, silindir tertibatının pozisyonu ayarlanarak hizasızlık düzeltilebilir. Üretim sırasında, silindir düzeneğinin her iki tarafındaki montaj delikleri, ayarlamayı kolaylaştırmak için uzunlamasına deliklerle işlenir.

Konveyör bantları, konveyör bantları olarak bilinir ve kullanım sırasında kaçınılmaz olarak, yaygın konveyör bandı sapmaları gibi anormallikler yaşarlar. Konveyör bant üreticisi Hengnai, bugün bazı yaygın konveyör bandı sorunlarını özetledi.

Bantlı konveyör hızını etkileyen birçok faktör vardır. Hız, boyut, ağırlık, maliyet ve performans gibi faktörlere bağlıdır. Aynı taşıma mesafesi ve kapasite göz önüne alındığında, daha küçük bir bant genişliği daha düşük fiyatlı bir Naylon Konveyör Bandı ile sonuçlanır. Bant genişliğinin artırılması da maliyetleri artırır. Bu nedenle, konveyör bant hızını belirlerken birden fazla faktör göz önünde bulundurulmalıdır. Taşınan malzemenin özelliklerini, bantlı konveyörün düzenini ve boşaltma yöntemini, taşıma kapasitesini ve Naylon Konveyör Bant genişliğini ele alalım.

Endüstriyel naylon konveyör bantları, otomatik üretim hatlarında kritik ekipmanlardır. Hızları ve stabiliteleri genel verimliliği önemli ölçüde etkiler. Ancak gerçek kullanımda, konveyör bant hızları sıklıkla yavaşlar ve bu da üretim programlarını ve verimliliği ciddi şekilde etkiler.

Genellikle bir konveyör bandının hızı, motor hızı ayarlanarak ayarlanabilir. Hız, üretim ihtiyaçlarına ve malzeme taşıma gereksinimlerine göre ayarlanabilir. Bazı konveyör bantları ayrıca manuel veya otomatik hız kontrolüne olanak sağlayan bir hız regülatörü ile donatılmıştır.

Endüstriyel naylon konveyör bant sistemlerinde, bant temizleme sistemi hayati bir bileşendir. İyi tasarlanmış bir temizleme sistemi, konveyör bandının sorunsuz çalışmasını sağlar, kirlilikleri azaltır ve artık malzeme veya kirliliklerin neden olduğu çizikleri en aza indirir.

Ağır sanayinin dünya çapında hızla gelişmesi, malzeme taşımacılığını büyük bir zorluk haline getirmiş ve Naylon endüstriyel konveyör bantlarına olan talep artmaya devam etmiştir. Endüstriyel konveyör bantlarına olan talep, madencilik, metalurji, enerji üretimi, yapı malzemeleri ve kimya gibi sektörlerde özellikle yüksektir. Naylon endüstriyel konveyör bantlarının korozyon ve aşınmaya dayanıklı özellikleri, üretim ortamlarında verimliliği ve güvenliği etkili bir şekilde artırır.

Bantlı konveyörün çalışması sırasında, konveyör bant yüzeyine kaçınılmaz olarak bir miktar malzeme veya toz yapışır. Boşaltma cihazı malzemeyi tamamen çıkaramıyorsa, yapışan bu malzemeyi temizlemek için bir konveyör bant temizleyicisine ihtiyaç vardır.

Endüstriyel Desenli Konveyör Bant, endüstriyel malzeme taşıma senaryolarında kullanılmak üzere özel olarak tasarlanmış özel bir konveyör banttır. V şeklinde, balıksırtı, dalga vb. yükseltilmiş desen yapısı sayesinde, bant yüzeyinin sürtünmesi önemli ölçüde iyileştirilmiştir. Bu sayede, büyük eğimli taşıma, kaygan malzeme yapışması ve yüksek aşınma ortamı gibi endüstriyel sorunlar çözülmüştür.

Vakum kauçuk filtrasyon konveyör bandının yüzeyi, enine oluklardan oluşan bir sıra olup, oluklarda bir veya daha fazla drenaj deliği sırası bulunur ve drenaj deliği bölümü saf tutkaldan yapılabilir; bant gövdesinin iskelet katmanı, yüksek mukavemetli polyester kanvas veya şerit kanvastan yapılmıştır; filtre bandının üst ve alt kaplama kauçuğu, asit ve alkali direnci, ısı direnci, yağ direnci ve soğuk direnci gibi farklı ihtiyaçları karşılamak için çalışma koşullarına göre farklı formüller kullanabilir. Bandın şekillendirilmesi ve vulkanizasyonu, bant gövdesinin düzlüğünü ve performans istikrarını sağlamak için tek seferlik entegre bir bileşikleştirme işlemi kullanır.