Balıksırtı Konveyör Bandının Farklı Tırnak Yüksekliklerine Hangi Çalışma Koşulları Uygundur?
2026-02-28 19:19Eğimli taşıma sistemlerinde, malzeme geri kayması, kayma ve dengesiz yükleme hem verimliliği hem de güvenliği etkileyen yaygın sorunlardır. Kayma meydana geldiğinde, birçok operatör başlangıçta bant kalitesini sorgular. Ancak gerçek dünya projelerinde sorun genellikle bandın kendisi değil, yanlış tırnak yüksekliği seçimidir.
Obalıksırtı desenli kemer Eğimli taşıma sistemlerinde yaygın olarak kullanılır çünkü V şeklindeki tırnakları, bant yüzeyi ile malzeme arasındaki tutuşu iyileştirir. Ancak tırnak yüksekliği "ne kadar yüksekse o kadar iyi" şeklinde değildir. Gerçek çalışma koşullarına uygun olmalıdır.
Balıksırtı Konveyör Bandının Yapısı ve Çalışma Prensibi.
Balıksırtı desenli konveyör bant, standart düz konveyör bant yüzeyine V şeklinde çıkıntılar vulkanize edilerek üretilir. Bu çıkıntılar sürtünmeyi artırır ve eğimli yüzeylerde malzemenin geriye doğru kaymasını önleyen fiziksel bir bariyer oluşturur.
Krampon yüksekliğindeki değişiklikler performansı doğrudan etkiler:
Daha yüksek tırtıllar, daha güçlü malzeme tutma kapasitesi sağlar.
Daha alçak kramponlar koşu direncini azaltır.
Bağlama yüksekliği, uygun eğim aralığını belirler.
Tırnak tasarımı, temizleme zorluğunu ve enerji tüketimini etkiler.
Madencilik, agrega üretimi, enerji üretimi, limanlar ve çimento fabrikaları gibi sektörlerde eğim açısı ve malzeme özellikleri önemli ölçüde değişiklik göstermektedir. Sonuç olarak, bağlantı elemanı yüksekliği buna göre seçilmelidir.
Farklı Bağlama Yükseklikleri İçin Tipik Çalışma Koşulları.
Çivi yüksekliğinin uygulama üzerindeki etkisini daha iyi anlamak için, bunu üç yaygın aralığa ayırabiliriz.
1. 5 mm–8 mm Çivi Yüksekliği.
Bu, düşük profilli bir tasarım olarak kabul edilir ve hafif eğimli taşıma işlemleri için uygundur.
Tipik koşullar:
Eğim açısı 0° ile 18° arasında.
Kuru, küçük boyutlu dökme malzemeler.
Uzun taşıma mesafeleri.
Daha yüksek bant hızları.
Sorunsuz ve istikrarlı çalışma gerektiren sistemler.
Yaygın kullanım alanları:
Enerji santrallerinde kömür işleme.
Yapı malzemeleri üretim tesislerinde hammadde taşımacılığı.
Liman terminallerinde dökme yük elleçleme.
Düşük tırtıllar enerji tüketimini azaltır ve geri dönüş tarafı temizliğini kolaylaştırır. Bununla birlikte, malzeme geri kaymasının meydana gelebileceği ıslak malzemeler veya daha dik açılar için önerilmezler.
2. 10 mm–15 mm Çivi Yüksekliği.
Bu, en yaygın kullanılan seridir ve tutuş ile çalışma verimliliği arasında iyi bir denge sunar.
Tipik koşullar:
Eğim açısı 18° ile 30° arasında.
Orta büyüklükteki agregalar veya cevherler.
Orta düzeyde nem içeriğine sahip malzemeler.
Bazı darbe yüklerine maruz kalan sistemler.
Yaygın kullanım alanları:
Açık ocak madenciliği
Agrega üretim hatları.
Çimento klinker taşıma.
Birçok madencilik ve ağır sanayi operasyonu için,balıksırtı desenli kemerBu yükseklik aralığında, aşırı enerji talebi olmadan güvenilir performans sağlanır.
3. 15 mm–25 mm ve üzeri.
Yüksek kramponlar genellikle dik eğimli veya yüksek nemli koşullarda kullanılır.
Tipik koşullar:
30°–40°'ye kadar eğim açıları.
Islak veya yapışkan malzemeler.
Büyük topak malzemeler.
Yüksek kaymazlık performansı gerektiren durumlar.
Yaygın kullanım alanları:
Kırma ve eleme sistemleri.
Yüksekten düşüşlü cevher taşıma.
Limanlarda dik eğimli taşıma.
Daha yüksek dişli sayısının tahrik gücü gereksinimlerini, kayış gerginliği taleplerini ve temizleme sistemi karmaşıklığını artırdığını anlamak önemlidir. Çalışma koşulu dik bir eğim gerektirmiyorsa, aşırı büyük bir dişli kullanmak uygun olmaz. balıksırtı desenli kemerBu durum işletme maliyetlerini gereksiz yere artırabilir.
Çivi Yüksekliği ve Çalışma Koşullarının Karşılaştırılması.
| Çivi Yüksekliği | Önerilen Eğim | Uygun Malzeme Türü | Çalışma Özellikleri | Tipik Endüstriler |
| 5–8 mm | 0°–18° | Kuru, küçük parçacıklar | Sorunsuz çalışma, düşük direnç | Enerji santralleri, inşaat malzemeleri, limanlar |
| 10–15 mm | 18°–30° | Orta büyüklükte cevher, agregalar | Dengeli kavrama ve istikrar | Madencilik, agrega, çimento |
| 15–25 mm | 30°–40° | Yüksek kaymazlık özelliği, daha yüksek güç talebi | Yüksek kaymazlık özelliği, daha yüksek güç talebi | Kırma sistemleri, ağır yük taşıma sistemleri |
Bu tablo yalnızca genel bir kılavuz niteliğindedir. Nihai seçim her zaman gerçek işletme verileri dikkate alınarak yapılmalıdır.
Krampon yüksekliği seçimini belirleyen temel faktörler.
Pratik mühendislik tasarımında, doğru çıta yüksekliği çeşitli değişkenlere bağlıdır:
Konveyör eğim açısı.
Malzemenin boyutu ve şekli.
Nem içeriği.
Kayış hızı.
Hacimsel yoğunluk.
Yükleme noktalarındaki darbe yükü.
Örneğin, aynı 25° eğimde çalışan iki sistem, biri kuru kırılmış cevheri, diğeri ise ıslak, yapışkan malzemeyi işliyorsa farklı çözümler gerektirebilir. Bu nedenle, doğru bir seçim yapmadan önce uygun değerlendirme yapmak çok önemlidir.balıksırtı desenli kemer.
Kişiselleştirmenin Önemi.
Doğru kilit yüksekliğini seçmek sadece kaymayı önlemekle ilgili değil; aynı zamanda tutuş, enerji tüketimi, kayış ömrü ve sistem stabilitesi arasında bir denge kurmakla da ilgilidir.
Özel üretime destek veren bir üretici olarak, eğim açısı, malzeme özellikleri, bant genişliği ve sistem düzeni gibi gerçek proje verilerine dayanarak tırnak yüksekliğini ve bant yapısını eşleştiriyoruz. Bu yaklaşım, her bir ürünün özel ihtiyaçlarının karşılanmasını sağlar. balıksırtı desenli kemer Uzun kullanım ömrü ve istikrarlı çalışma sağlarken güvenilir kaymazlık performansı sunar.