Madencilik Sektöründe Konveyör Bant Kurulumunda Yapılan En Yaygın 10 Hata

Madencilik operasyonlarında, konveyör bantları malzemeyi bir noktadan diğerine taşımaktan çok daha fazlasını yapar. Üretim verimliliğini, işletme güvenliğini ve uzun vadeli işletme maliyetlerini doğrudan etkilerler.
Ancak gerçek projelerde kayış seçimi genellikle hafife alınır. Birçok performans sorunu, düşük ürün kalitesinden değil, erken seçim aşamasında yapılan yanlış kararlardan kaynaklanır.

Aşağıda, yaygın çalışma koşullarına bağlı olarak, madencilik sektöründe konveyör bant seçimi yapılırken en sık yapılan on hata ve bunlardan nasıl kaçınılacağı yer almaktadır.

Sadece deneyime dayanarak malzeme seçimi yapmak.

Farklı malzemeler aşındırıcılık, darbe yükü, korozyon ve çalışma sıcaklığı açısından büyük farklılıklar gösterir. Malzeme özelliklerini tam olarak değerlendirmeden yalnızca geçmiş deneyimlere güvenmek, genellikle aşırı aşınmaya veya kayışın erken arızalanmasına yol açar.
Doğru yaklaşım, bant yapısını ve kaplama bileşenlerini taşınan malzemeye uygun hale getirmektir. Yüksek aşındırıcı malzemeler aşınmaya dayanıklı kauçuk bantlar gerektirirken, yüksek sıcaklık veya ağır yük koşulları daha yüksek mukavemetli çözümler gerektirir.

Yeraltı madenlerinde yangına dayanıklılık ve antistatiklik gerekliliklerinin göz ardı edilmesi.

Kömür madenleri gibi yüksek riskli ortamlarda, yangına dayanıklılık ve antistatik özellikler vazgeçilmez güvenlik gereksinimleridir. Bu koşullarda standart kayışların kullanılması, yangın veya patlama riskini önemli ölçüde artırır.
Doğru uygulama, madencilik güvenlik yönetmeliklerine sıkı sıkıya uymak ve uygun seçimleri yapmaktır. madencilik konveyör bant sistemi Onaylanmış alev geciktirici standartlarını karşılayan.

Kayış genişliği ve kayış hızının uyumsuzluğu.

Bazı projeler, malzeme özelliklerini veya taşıma koşullarını dikkate almadan, yalnızca bant hızını artırarak kapasiteyi artırmaya çalışır. Bu durum genellikle toz oluşumuna, malzeme dökülmesine ve hızlanmış aşınmaya yol açar.
Doğru seçim, malzeme boyutunu, taşıma mesafesini ve eğim açısını dengeleyerek verimliliği optimize ederken istikrarlı ve kontrollü taşımayı sağlar.

Uzun süreli aşırı yük altında çalışma.

Birini seçmekmadencilik konveyör bant sistemi Yetersiz mukavemet veya tepe yüklerinin hesaplanamaması, sistemin sürekli aşırı yük altında çalışmasına neden olabilir. Bu durum hemen arızaya yol açmasa da, kayışın kullanım ömrünü sürekli olarak azaltır.
Kayışlar, lokalize gerilimi önlemek için eşit malzeme dağılımı sağlayacak şekilde, maksimum çalışma koşullarına göre seçilmelidir.

Kalkış ve frenleme sırasında dinamik yüklerin göz ardı edilmesi.

Birçok seçim yalnızca statik parametrelere odaklanır ve kalkış, frenleme veya yük değişiklikleri sırasında oluşan dinamik kuvvetleri göz ardı eder. Uzun mesafeli veya yüksek güçlü sistemlerde bu durum, kayış hasarına veya kaymasına neden olabilir.
Daha güvenli bir yaklaşım, dinamik analiz ve tahrik ve frenleme sistemlerinin doğru koordinasyonunu içerir.

Kayış, kasnaklar ve gergi makaraları arasında uyumsuzluk var.

Küçük kasnak çapları veya uygunsuz avara kasnak aralığı, özellikle çok katmanlı kayışlar için eğilme yorgunluğunu artırır.
Sistem bütününün düzgün çalışmasını sağlamak için kayış seçimi yapılırken kasnak boyutları ve gergi makarası konfigürasyonları her zaman uyumlu olmalıdır.

Çevresel koşulların yeterince dikkate alınmaması.

Nem, yüksek sıcaklıklar ve aşındırıcı gazlar, bantın eskimesini önemli ölçüde hızlandırabilir. Çevresel faktörleri göz ardı etmek genellikle performansın hızla düşmesine yol açar.
Şantiye koşullarını önceden değerlendirmek ve hava koşullarına, korozyona veya ısıya dayanıklı malzemeler seçmek çok önemlidir.

Kurulum sonrası bakım planlamasının eksikliği.

Konveyör bantları "bir kere takıp unutun" türünden değildir. Düzenli gerilim ayarı, izleme kontrolleri ve aşınma takibi yapılmadığı takdirde, küçük sorunlar hızla maliyetli duruşlara dönüşebilir.
Önleyici bakım planı, sistem güvenilirliğini artırmaya ve kullanım ömrünü uzatmaya yardımcı olur. madencilik konveyör bant sistemi hizmet ömrü.

Yanlış ekleme yöntemi seçimi.

Konveyör sistemlerinde en zayıf nokta ek yeridir. Bant tipine uygun olmayan bir ek yeri yöntemi kullanmak, bandın genel dayanıklılığını önemli ölçüde azaltabilir.
Tutarlı performans sağlamak için, ekleme yöntemleri kayış yapısına ve çalışma koşullarına göre seçilmelidir.

Toplam yaşam döngüsü maliyeti yerine yalnızca başlangıç ​​maliyetine odaklanmak.

Düşük maliyetli kayışlar ilk yatırım maliyetini düşürebilir, ancak zaman içinde genellikle daha yüksek bakım maliyetlerine, enerji kayıplarına ve sık sık değiştirilmelerine yol açar.
Daha akıllıca bir karar, dayanıklılık, bakım ve uzun vadeli işletme verimliliği de dahil olmak üzere toplam yaşam döngüsü maliyetini değerlendirir.

Madencilik sektöründe konveyör bant seçimi basit bir ürün karşılaştırması değil, sistem düzeyinde bir mühendislik kararıdır. Madencilik operasyonları ancak işletme koşullarını, ekipman uyumluluğunu ve uzun vadeli performans gereksinimlerini tam olarak anlayarak güvenli, verimli ve sürdürülebilir malzeme taşıma sağlayabilir.

Madencilik sektörü için farklı çalışma koşullarına ve uygulama gereksinimlerine göre uyarlanmış özel konveyör bantları sunuyoruz. Özelleştirilmiş bir çözüm arıyorsanız, bizimle iletişime geçin. madencilik konveyör bant sistemi Çözümler için profesyonel destek almak üzere bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.