Madencilik Uygulamaları İçin Konveyör Bantları Tasarlarken Dikkate Alınması Gereken Başlıca Faktörler
2026-01-12 09:33Madencilik sektöründe konveyör bantları, tüketilebilir ürünlerden çok daha fazlasıdır. Sürekli üretimde, işletme güvenliğinde ve uzun vadeli maliyet kontrolünde kritik bir rol oynarlar.
Kömür ve metal madenciliği işletmelerine uzun yıllardır hizmet veren bir tedarikçi olan Hengyi olarak, gerçek projeler üzerinden yaptığımız gözlemler sonucunda, birçok işletme sorununun ürün kalitesinden değil, bant seçimi ile gerçek çalışma koşulları arasındaki uyumsuzluktan kaynaklandığını tespit ettik.konveyör bant madencilik endüstrisi.
Maden sahalarındaki pratik deneyimlere dayanarak, madencilik uygulamaları için konveyör bant seçimi yapılırken dikkatlice değerlendirilmesi gereken temel noktalar aşağıda belirtilmiştir.
Taşınan malzeme ve çalışma ortamını açıkça tanımlayın:
Madencilik koşulları önemli ölçüde değişkenlik gösterir ve farklı malzemeler konveyör bant performansına çok farklı talepler getirir. Bant seçimi yapılmadan önce aşağıdaki faktörler açıkça belirlenmelidir:
Malzeme türü: kömür, demir cevheri, kırılmış taş, klinker vb.
Malzeme özellikleri: Parçacık boyutu ve büyük darbe yüklemesinin olup olmadığı.
Çalışma ortamı: Yeraltı veya açık ocak, ıslak koşullar, yoğun toz.
Sıcaklık:Ortam sıcaklığına dayanıklı malzemeler veya yüksek sıcaklığa dayanıklı malzemeler.
Konveyör sisteminin yapısına ve dayanıklılık derecesine uygun bant yapısı ve mukavemet derecesi seçin:
Konveyör bant seçiminde yapılan en yaygın hatalardan biri, bant yapısının genel konveyör sistemiyle nasıl etkileşimde bulunduğunu göz ardı ederek yalnızca kalınlığa odaklanmaktır. Uygulamada, aşağıdaki parametrelere yakından dikkat edilmelidir:
Karkas tipi:Çelik tel (ST) veya EP çok katmanlı kumaş.
Çekme dayanımı derecesi: Taşıma mesafesi ve kaldırma yüksekliği ile doğrudan ilişkilidir.
Kapak kalınlığı:Darbelere ve aşınmaya karşı dayanıklılığı belirler.
Madencilik Konveyör Bant Seçimi İçin Tipik Referans:
| Çalışma Durumu | Önerilen Kemer Tipi | Genel Kuvvet Aralığı | Üst/Alt Kapak (mm) |
| Yeraltı kömür madeni ana taşıma | Çelik tel (FR) | ST800–ST2000 | 6+3 / 8+4 |
| Açık ocak metal madeni, uzun mesafe | Çelik tel (AR) | ST1000–ST3150 | 6+3 / 8+4 |
| Kısa ve orta mesafeli cevher taşıma | EP kumaş kemer | EP200–EP800 | 4+2 / 5+3 |
| Yüksek aşınma dirençli kırılmış taş | EP veya ST (AR) | EP400–EP1000 | ≥6+3 |
Yukarıdaki aralıklar, sektördeki yaygın uygulamaları yansıtmaktadır. Nihai seçim, her zaman sahaya özgü koşullara göre teyit edilmelidir.
Özel performans gereksinimlerine dikkat edin:
Madencilik uygulamalarında, özel bant özellikleri kullanım ömrü ve bakım sıklığı üzerinde doğrudan etkiye sahiptir:
Aşınmaya Dayanıklı (AR):Kırma taş ve demir cevheri için uygundur.
Yangına Dayanıklı (FR): Yeraltı kömür madenleri için zorunlu olup, ISO ve MSHA standartlarına uygundur.
Isıya Dayanıklı (HR):Genellikle sıcak malzeme taşıma işlemlerinde 150–200°C sıcaklıklara dayanır.
Konveyör yerleşimi, kurulumu ve bakımı da önemlidir:
Kayışın kendisinin ötesinde, sistem tasarımı ve bakım uygulamaları, kayışın performansı ve ömründe büyük rol oynar; bunlar arasında şunlar yer alır:
Makul konveyör uzunluğu ve eğimi.
Avara kasnakların ve makaraların doğru montaj doğruluğu.
Sağlam ek yeri mukavemeti ve güvenilir vulkanizasyon kalitesi.
Rutin bir denetim ve bakım programı.
Madencilik konveyör bantlarının üretimine odaklanıyoruz ve çok sayıda uluslararası standarda uygun, aşınmaya ve yangına dayanıklı ürünler tedarik ediyoruz; bu da geniş bir uygulama yelpazesinde güvenilir çalışmayı destekliyor. konveyör bant madencilik endüstrisi.